Como representante principal del embalaje ecológico, el moldeo de pulpa es favorecido por los dueños de marcas. En el proceso de producción de productos moldeados de pulpa, los moldes, como componentes centrales, tienen altos requisitos técnicos, una gran inversión, un ciclo largo y un alto riesgo en el diseño de investigación y desarrollo. Entonces, ¿cuáles son los puntos clave y las precauciones en el diseño de moldes de moldeo de pulpa? A continuación, se compartirá la experiencia desde la perspectiva del diseño de la estructura del embalaje, llevándote a explorar la lógica del diseño de los moldes de moldeo de pulpa.

I. Moldes de Formación
Composición estructural: Consta de punzón, matriz, molde de pantalla, base del molde, cavidad trasera del molde y cámara de aire, entre los cuales el molde de pantalla es el cuerpo principal del molde. Dado que el molde de pantalla está tejido con alambres de metal o plástico con un diámetro de 0,15-0,25 mm, no se puede formar de forma independiente y necesita estar adherido a la superficie del molde para el trabajo colaborativo.

Diseño de la cavidad trasera: En relación con la base del molde, la cavidad trasera del molde es una cavidad con un grosor y forma específicos que está completamente sincronizada con la superficie de trabajo del molde. El punzón y la matriz son carcasas con un cierto grosor de pared, y la superficie de trabajo del molde está conectada a la cavidad trasera a través de pequeños orificios distribuidos uniformemente.

Instalación y principio de funcionamiento: El molde se instala en la plantilla de la máquina de moldeo a través de la base del molde, y se instala una cámara de aire en el otro lado de la plantilla. La cámara de aire está conectada a la cavidad trasera y está provista de dos canales para aire comprimido y vacío.

II. Moldes de Conformación
Los moldes de conformación son moldes que procesan directamente los espacios en blanco de papel húmedo formados y tienen las funciones de calentar, presurizar y deshidratar. Los productos fabricados con moldes de conformación tienen superficies lisas, dimensiones precisas, firmeza y buena rigidez. La vajilla desechable se produce principalmente con este tipo de molde; en el embalaje industrial, si los productos moldeados de pulpa se utilizan para algunas piezas de embalaje de posicionamiento pequeñas, precisas y de varias capas de artículos pequeños, también deben fabricarse a través de moldes de conformación.

Estructura y proceso: Los moldes de conformación incluyen punzón, matriz, molde de pantalla y elementos calefactores. El punzón o la matriz con molde de pantalla están provistos de orificios de drenaje y escape. Durante la operación, el espacio en blanco de papel húmedo se presiona primero dentro del molde de conformación para exprimir el 20% del agua (en este momento, el contenido de agua del espacio en blanco de papel húmedo es del 50-55%), y luego el agua restante se vaporiza y se descarga después de calentar dentro del molde. El espacio en blanco de papel húmedo se presiona, se seca y se da forma para formar el producto.

Diseño innovador: El molde de pantalla del molde de conformación tradicional es fácil de dañar durante la extrusión frecuente y dejará marcas de pantalla en la superficie del producto. Los diseñadores han desarrollado moldes sin pantalla a través de la tecnología de metalurgia de polvos esféricos a base de cobre. Después de dos años de optimización estructural y cribado del tamaño de las partículas de polvo, la vida útil de los moldes de conformación sin pantalla producidos es 10 veces mayor que la de los moldes de pantalla, el costo se reduce en un 50% y los productos de papel producidos tienen alta precisión y superficies internas y externas lisas.

III. Moldes de Prensado en Caliente
Si el espacio en blanco de papel húmedo se deforma después del secado, o se requiere una alta precisión de apariencia del producto, necesita ser conformado por moldes de prensado en caliente. Aunque este tipo de molde necesita elementos calefactores, no necesita moldes de pantalla. Los productos a conformar deben retener un contenido de humedad del 25-30% durante el secado para facilitar la conformación.

Optimización técnica: En la producción real, el contenido de humedad es difícil de controlar, por lo que un fabricante ha diseñado un molde de prensado en caliente por pulverización, y los orificios de pulverización están dispuestos en el molde correspondiente a las partes que necesitan conformación. Después de que los productos secos se colocan en el molde de conformación, se lleva a cabo el prensado en caliente por pulverización en los productos a través de los orificios de pulverización, lo que es similar a la plancha de pulverización en la industria de la confección en principio.

IV. Moldes de Transferencia
Los moldes de transferencia son la última estación de trabajo de todo el proceso, y su función principal es transferir de forma segura los productos del molde auxiliar integral a la bandeja receptora. Para los moldes de transferencia, su diseño estructural debe ser lo más simple posible, con orificios de succión distribuidos uniformemente para garantizar que los productos se puedan adsorber suavemente en la superficie del molde.

V. Moldes de Recorte
Para que los productos moldeados de pulpa sean limpios y hermosos, los productos con altos requisitos de apariencia están provistos de procesos de recorte. Los moldes de recorte se utilizan para recortar los bordes ásperos de los productos moldeados de pulpa, también conocidos como moldes de corte de bordes.

Resumen de los puntos clave centrales del diseño

Selección de materiales: Seleccione materiales resistentes al desgaste y de buena conductividad térmica (como aleaciones a base de cobre, acero inoxidable) de acuerdo con el uso de los productos. La tecnología de metalurgia de polvos de los moldes sin pantalla puede mejorar la vida útil.

Optimización estructural: Preste atención al diseño de la conexión entre la superficie de trabajo del molde y la cavidad trasera, la eficiencia del drenaje y el escape. Los moldes de prensado en caliente deben equilibrar la uniformidad del calentamiento y el control del contenido de humedad.

Adaptación del proceso: Los moldes de conformación y prensado en caliente deben coincidir con los parámetros del proceso de secado. Los moldes de transferencia deben garantizar el equilibrio de la fuerza de adsorción, y los moldes de recorte deben garantizar la precisión del borde de corte.

Control de costos: Reduzca los costos de desarrollo y mantenimiento de los moldes a través del diseño modular y la sustitución de materiales (como la metalurgia de polvos).

El diseño de los moldes de moldeo de pulpa debe equilibrar la funcionalidad, la durabilidad y la economía, y las tecnologías innovadoras como los moldes sin pantalla y el prensado en caliente por pulverización están impulsando a la industria a desarrollarse hacia la alta eficiencia y precisión.